制造能力
自1984年踏入金属丝网行业，40余年来，英凯模始终专注制造，持续成长。从最初的一台手工织机，发展到如今拥有500多台套自动化生产检测设备；从一家小作坊，壮大为坐拥河北安平与山东德州两大生产基地、总面积156000㎡的数字化制造企业——英凯模不仅在规模上实现跨越，更在工艺与设备层面不断迭代升级。随着生产设备全面数字化、制造流程深度信息化，公司正稳步朝着智能制造的新阶段迈进。
一、规模化工厂
经过40余年的发展，英凯模已建立起河北安平与山东德州两大现代化生产基地，具备年产不锈钢丝网1000万平方米、环氧树脂网2300万平方米及各类丝网深加工产品的强大供应能力。
在工厂管理方面，我们全面推行精益生产模式，持续提升产品品质与生产效率，缩短交付周期，并通过持续改善机制，不断贴近国际化工厂标准。
为全面提升生产效能与产品一致性，英凯模持续推进工厂与车间的数控化改造。在ERP系统已全面覆盖企业运营的基础上，2022年公司进一步引入MES制造执行系统，深度融合生产计划、过程控制、质量管理与设备管理等模块，实现系统间无缝对接。结合视觉智能检测与设备数控化升级，全面构建英凯模的智能制造能力体系。
二、数字化车间
目前，英凯模根据产品线规划，设有不锈钢织网车间、环氧车间、氢能车间、热处理车间、深加工车间等五大专业化车间。各车间均配备先进生产设备、专业技术人员及非标定制化生产线，既可协同作业，又能独立运转，共同支撑公司高效运营。
一）不锈钢车间
织网设备主要为日本RGK、德国JAGER等多种型号的进口织机，及国产定制化数控织机。通过多年的技术沉淀，英凯模具备了635目方孔网，500*3600目正向密纹网和625*130目反向密纹网的批量生产能力。
1、日本RGK织机
① 目数范围：方孔12-60目、密纹80-150目
② 编织丝径：0.16-0.45mm
③ 宽幅范围：900-1270mm
④ 织网特点：可连续生产3100m；高精数控织机，更好地控制网孔精度、网重、网厚、与网面平整度
2、德国JAGER织机
① 目数范围：3-150目
② 编织丝径：0.18-2mm
③ 宽幅范围：800-2000mm
④ 织网特点：打纬力度大、编织紧密、网面平整；适用于编织中重型方孔网、正向及反向密纹网
3、国产定制化数控织机
① 目数范围：方孔网5-635目、密纹网60-3600目
② 编织丝经：0.01-1.0mm
③ 幅宽范围：724-2500mm
④ 织网特点：高精数控织机，更好地控制网孔精度、网重、网厚、与网面平整度；打纬力度大、编织紧密、网面平整
二）环氧车间
1、JK3000轻型织网机
① 目数范围：方孔网10目-50目
② 编织丝径：0.10-0.35mm
③ 宽幅范围：1200-2600mm
④ 织机转速：150转/分
⑤ 织网特点：大轴整经，一次性整经长度12000米，连续织网长度800米
2、高速织机
① 目数范围：方孔网10目-50目
② 编织丝径：0.10-0.35mm
③ 宽幅范围：1200-2600mm
④ 织机转速：180转/分
⑤ 织网特点：大轴整经，一次性整经长度12000米，连续织网长度800米
3、喷涂线——英凯模自主设计的亚洲最先进的喷涂线
环氧静电喷涂设备为公司设计定制，年产环氧树脂网2300多万平方米，是亚太地区最先进的环氧网涂装设备，英凯模也是亚太地区最大的环氧树脂网研发和供应中心。设备采用天然气和电两种方式供能，确保日均6.2万米的稳定产能；配备环保装备，粉末回收利用率达到99.5%以上，通过自动纠偏工艺的不断改进，网面平整、经纬垂直，粉末附着力、弹性等各项指标均领先于行业先进水平。
4、实验室——行业规模最大的环氧树脂涂层实验室
YKM拥有行业内规模最大、实验设备最齐全的环氧树脂涂层实验室，包含漆膜抗腐蚀盐雾试验仪、漆膜硬度试验仪、漆膜附着力划格试验仪、漆膜涂层弹性试验仪、漆膜耐冲击试验仪及产品耐折叠的抗疲劳测试仪等试验检测设备，除此之外，还配备了模拟生产现场工艺或自定义生产工艺的小型涂装设备，可实现环氧树脂涂料性能检测、环氧树脂网成品性能检测、客户样品性能分析与检测、环氧树脂网延伸新产品研发等。
三）氢能车间
雷尼镍电极网全自动喷涂生产线由英凯模自主设计，包含喷砂设备、热喷涂设备、脱铝设备、校平设备、激光切割设备、自动包装设备等多个部分，能够全自动完成自镍网原网至雷尼镍电极网的整个生产流程。
1、喷砂设备——通过式24枪喷砂机
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到镍网上，使镍网表面获得一定的清洁度和粗糙度，并且表面的机械性能得到改善，提高镍网的抗疲劳性，增加了镍网和涂层之间的附着力。
2、喷涂设备——等离子喷涂系统
全自动闭环控制的等离子喷涂线汲取了国际先进的热喷涂工艺控制技术，在基体表面涂敷增加表面积且具有活化作用的双金属涂层（比如雷尼镍），涂层结合强度高，孔隙率低，达到国际领先水平，涂层粉末沉积率高，比国内同类设备提高20%。
3、活化设备——全自动高洁净度清洗烘干机
采用全自动高洁净度清洗烘干机，整机由PLC+触摸屏自动控制，经由活化、水洗、风洗、烘干等步骤，完成脱铝、清洗和烘干工作。设备结构设计和工艺安排合理、自动化程度高，因此清洗精度高、清洗效果好，有效解决了喷涂后的清洗和烘干问题。
4、校平设备——多辊校平机
选用的校平机性能能够满足0.6-0.8mm厚、1000-2200mm宽的镍网开平，消除内应力，提高雷尼镍电极网的平整度，平整度≤5mm。
5、切割设备——光纤激光切割机
光纤激光切割机利用高能量激光束照射在雷尼镍电极网表面，使被照射区域局部熔化、气化，从而达到切割的目的。激光经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，因其非接触式加工，对雷尼镍电极网本身无机械冲压力，工件不易变形，同时激光切割热影响极小，切割精度极高。
6、性能测试——美国进口的电化学工作站
引进美国进口的电化学工作站，可开展专业的电化学表征与分析，精准测量电流、电位等参数以计算电流密度，并能通过模拟不同应用环境来评估材料的耐腐蚀性与电化学稳定性，数据准确可靠。
四）热处理车间
热处理车间集核心工艺与高端设备于一体，聚焦于金属丝网的退火与烧结，致力于通过先进工艺释放材料潜能。我们整合全自动内循环真空烧结炉、全自动真空加压扩散焊炉与丝网轧机，形成了高效的精深加工能力，确保从原料到成品的每一环节都精准可控，达成卓越的产品性能。
1、全自动内循环真空烧结炉
英凯模研发团队在融合欧美先进技术与多行业前沿成果的基础上，结合自身多年热处理经验，紧扣行业发展趋势，经过多轮方案优化，成功设计制造出国内领先的全自动真空加压扩散焊炉。
该设备广泛适用于304、304L、316、316L、317L、904L、310S、SMO254、哈氏合金及双相不锈钢等多种材料的固溶退火与烧结处理。其独特的全金属炉内结构，使设备能够高效处理钛合金等高端材料，在市场中具备显著竞争优势。
炉体内部加热元件、隔热屏与支撑结构均采用全金属设计，结合高性能三级抽真空系统，有效提升工件表面光泽度，品质优于同类产品。设备具备1600×1300×1200的大尺寸有效加热区，支持菜单式过程控制与自动精准温压管理，配合高效分压与冷却系统，在保证产品组织性能的同时，实现低能耗、短周期、安全环保的运行，全面满足客户对热处理高效率与高品质的双重需求。
2、全自动真空加压扩散焊炉
英凯模依托国内外先进烧结工艺，结合行业实际需求，经过反复选型、设计与试验，成功自主研发出全自动真空加压扩散焊炉，达到行业领先水平。该设备适用于双相不锈钢、哈氏合金、SMO254、904L、316L、304、0Cr21A16Nb、310S等多种材质滤网的烧结与固溶处理。
设备具备全自动程序运行功能，可精确执行预设工艺曲线，控温精度高，有效提升生产效率和产品一致性。其有效加热区尺寸达1650×1450×650，远超常规烧结炉容量。采用独特的脱脂工艺与氢气还原技术，搭配高效抽真空系统，显著改善产品表面光泽度。配备高精度液压加压系统，可通过控制屏精准设定压力，实现自动加压、补压与泄压，确保一次烧结成型，增强产品结构强度。此外，12Bar高压快冷系统能迅速降低炉内温度，大幅缩短生产周期，同时保障产品获得优良的金相组织与使用性能。
该设备的投产显著提升了英凯模在多层不锈钢筛网真空压力烧结与真空气淬（固溶）处理方面的工艺能力，可满足航空航天、食品工业等领域对滤器产品的高标准性能要求。
3、丝网轧机
丝网轧机为前处理设备，将金属丝网压至理想厚度，数控化、精度高达±0.01mm。其主要作用是精确控制成品丝网的厚度，提高网面平整度与尺寸稳定性，确保产品符合严格的公差要求。
五）深加工车间
YKM自主开发了拉网机、平网机、裁条机、裁片机、点焊机、超声波清洗机、等离子切割机、激光切割机、叠边机、轧波机等多款深加工设备，可根据客户需求，将各种金属丝网、环氧树脂网等加工成不同宽度、不同长度的网条或各种形状的网片。误差范围精确到±0.1mm。